Optimización del diseño
Descubra cómo mejorar el rendimiento de su producto gracias a nuestros servicios de optimización estructural y termofluidodinámica.Descargar folleto Solicitar información
La optimización del diseño mediante software de simulación permite identificar de forma automática la solución de ingeniería que ofrece las mejores prestaciones a partir de un espacio de diseño inicial y de unas condiciones de contorno definidas.
El uso de algoritmos específicos, como el método del gradiente, el Design of Experiments (DoE) y la optimización topológica, aplicados tanto a modelos estructurales FEM como a modelos de dinámica de fluidos CFD, permite encontrar rápidamente soluciones innovadoras y de alto rendimiento.
Reducir costes y el time-to-market mediante la simulación
Las ventajas de la optimización del diseño
En un mercado global y altamente competitivo, con plazos de desarrollo cada vez más reducidos, las empresas necesitan adoptar nuevas metodologías de diseño para innovar sus productos.
Mediante la optimización estructural ayudamos a los ingenieros de diseño a identificar los puntos débiles del proyecto e introducir mejoras que permitan aumentar el rendimiento mecánico y, al mismo tiempo, reducir el consumo de material.
Nuestros servicios de optimización estructural permiten a las empresas desarrollar en poco tiempo nuevas soluciones geométricas y constructivas que mejoran la competitividad del producto, preservando sus márgenes de beneficio.
¿Qué servicios de optimización ofrece SmartCAE?
Veinte años de experiencia a su servicio.
Hemos adquirido una amplia experiencia en la optimización del diseño para las principales aplicaciones de ingeniería mecánica. Entre las metodologías que ofrecemos se encuentran:
Con esta técnica se definen previamente una serie de variables del modelo de cálculo (parámetros), a las que normalmente se asigna un intervalo de valores entre un mínimo y un máximo. El software de optimización modifica automáticamente estos parámetros para alcanzar el objetivo establecido.
Algunos ejemplos típicos de parámetros de optimización son el espesor de las chapas (en modelos FEM con elementos shell), el módulo elástico del material, la rigidez de los elementos de unión, entre otros.
El uso de un entorno CAE integrado como Simcenter 3D o Simcenter FloEFD permite mantener la asociatividad entre el modelo geométrico y el modelo de simulación FEM o CFD.
Esto hace posible realizar iteraciones de diseño sobre la geometría del producto para alcanzar las prestaciones deseadas. Estas iteraciones pueden realizarse manualmente por el ingeniero o ser ejecutadas automáticamente mediante los optimizadores integrados de Simcenter 3D y Simcenter FloEFD.
En la optimización topológica, un algoritmo automático determina la configuración óptima de un componente para alcanzar el objetivo de diseño respetando todas las restricciones establecidas.
Esta tecnología, desarrollada inicialmente para la optimización estructural, también se aplica actualmente al diseño de sistemas de fluidos mediante simulaciones CFD y se integra perfectamente con las modernas tecnologías de fabricación aditiva (Additive Manufacturing).
Se trata de un caso particular de optimización paramétrica que implica numerosas variables de diseño, como el número de capas y la orientación de las fibras del material compuesto.
Es fundamental que los resultados de esta optimización sean interpretados por un especialista para definir secuencias de laminación que sean técnicamente viables y económicamente sostenibles.
Valide su producto antes de fabricarlo
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Gracias a la simulación por ordenador, le ayudamos a predecir el comportamiento de su producto en condiciones reales de funcionamiento antes de que sea fabricado. Colabore con SmartCAE para eliminar errores de diseño, optimizar las prestaciones de sus productos y acelerar su llegada al mercado. Póngase en contacto con nosotros para solicitar una consulta gratuita.
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