Análisis de Fatiga de Materiales (Durability)
Prevenir fallos estructurales del producto cuando está sometido a cargas cíclicas y dinámicas, replicando los ensayos de fatiga experimentales.Descargar folleto Solicitar información
Es un hecho conocido que un porcentaje muy relevante de los componentes mecánicos que fallan (la literatura científica indica hasta un 85%) lo hacen debido a roturas por fatiga.
Ante un dato tan significativo, resulta evidente la importancia de abordar el aspecto de la durability (durabilidad) en la fase de diseño, lo que genera un enorme valor añadido y fiabilidad en la mayoría de los productos.
Por otro lado, el análisis de fatiga de los materiales, e incluso más el de los «componentes» mecánicos, ha sido históricamente un tema complejo de resolver de forma totalmente predictiva mediante simulaciones computacionales. De hecho, la vida útil de un componente può variar en función del tipo de material, del grado de acabado superficial y del tratamiento térmico utilizado.
SmartCAE ha desarrollado a lo largo de los años un know-how que nos permite realizar análisis de durabilidad para aumentar la vida útil de los componentes mecánicos, ya sean de materiales metálicos o de compuestos laminados.
Reducir costes y time-to-market con la simulación
Los beneficios del análisis de durabilidad
Los ensayos de fatiga son pruebas extremadamente costosas por varios motivos. En primer lugar, requieren la fabricación física del prototipo, con todas las implicazioni económicas y tecnológicas que ello conlleva.
Además, son pruebas que requieren un tiempo considerable para obtener resultados: un componente diseñado para resistir cientos de miles o millones de ciclos exigirá ensayos que duran semanas, sumado a los costes de gestión del laboratorio. Por último, los ensayos de fatiga son de tipo destructivo: el prototipo se somete a carga hasta que se inicia la fractura.
En el caso de que el producto no supere la prueba, es necesario modificar el diseño y repetir todo el proceso, con los consiguientes costes y retrasos. Por estas razones, el análisis de durability utilizando el modelo de elementos finitos permite anticipar los resultados en semanas, reduciendo drásticamente los costes de prototipado y experimentación.
Solo se procederá al ensayo de fatiga experimental para la validación final una vez que la simulación haya proporcionado la confianza necesaria de que la prueba se superará con éxito.
Qué servicios de análisis de fatiga y durabilidad ofrece SmartCAE
Veinte años de experiencia a su servicio.
Hemos acumulado una experiencia significativa en el análisis de fatiga de materiales y verificaciones de durabilidad:
Representa el caso de aplicación más común, ya que puede realizarse mediante software especializado o métodos analíticos tradicionales. El punto de partida es un modelo FEM para determinar el estado de deformación y tensión en la zona de interés.
Se utiliza cuando el estado de tensión del componente varía significativamente en dirección e intensidad durante el funcionamiento. En estos casos, simplificar a un estado uniaxial sería demasiado impreciso.
Las tensiones inducidas por un régimen vibratorio, típico en componentes instalados en vehículos, pueden iniciar fracturas por fatiga. Contamos con amplia experiencia en escenarios de los sectores aeroespacial y automoción.
Requiere una atención especial en la interpretación de los resultados FEM. Hemos perfeccionado técnicas de modelado y post-procesado específicas para uniones soldadas, aplicables a cualquier tipo de junta
El análisis a fatiga en compuestos sigue siendo un desafío metodológico. Utilizamos enfoques matemáticos robustos que nos permiten estimar eficazmente la resistencia a la fatiga de las piezas fabricadas en fibra de carbono.
Valide su producto antes de fabricarlo
¿Y si pudiera reducir los costes de prototipado hasta en un 80 %? ¿Le gustaría saber cómo?
Gracias a la simulación por ordenador, le ayudamos a predecir el comportamiento de su producto en condiciones reales de funcionamiento antes de que sea fabricado. Colabore con SmartCAE para eliminar errores de diseño, optimizar las prestaciones de sus productos y acelerar su llegada al mercado. Póngase en contacto con nosotros para solicitar una consulta gratuita.
Póngase en contactoSoftware de análisis CAE
¿Desea integrar el prototipado virtual en su proceso de desarrollo de productos?
Descubra nuestra gama de soluciones de software CAE y nuestros servicios de mentoring especializados. Nuestros expertos le ayudarán a seleccionar la herramienta más adecuada para sus necesidades y le acompañarán en su integración dentro de su proceso de desarrollo. Póngase en contacto con nosotros para solicitar una evaluación técnica gratuita.
Ver todo el softwareSimcenter 3D Durability
Simcenter 3D ofrece una completa suite de herramientas para apoyar el diseño frente a la fatiga en todas las fases del desarrollo.
winLIFE
winLIFE es un complemento para Simcenter Femap que permite realizar análisis de fatiga utilizando los resultados de los cálculos estructurales mediante elementos finitos.
